导热油在线再生的优势

（1）不要停产，在线再生的基本原理是：导热油报废，是部分导热油的“牺牲”导致系统粘度增大，残碳超标，不能使用；所以系统导热油分为轻组分，未变质导热油，重组分三部分，这三部分物质沸点不同，我们采用减压蒸馏的方式实现分离（昆山安文化工有限公司于2017年1月在江苏省特检院介绍过再生原理）。当系统导热油报废时，我们放部分导热油至我们的再生设备，利用系统导热油温度，减压蒸馏，报废导热油经过设备后，实现分离，未变质的导热油残碳，粘度恢复至新油标准，将未变质的导热油重新加入系统，周而复始，剔除系统中的轻，重组分，留下未变质的导热油和添加的新油。

（2）不要清洗，随着导热油的粘度减低，残碳减少，导热油又恢复“自净”功能。

（3）不要煮油，因为系统不停产，也没有加入清洗剂，只是利用系统导热油的温度，减压蒸馏实现剔除杂质的纯物理过程， 所以导热油系统不需要重新煮油升温。

（4）70%以上的导热油可以继续使用。

导热油在线再生的经济价值

（1）昆山安文化工有限公司于2016年4月在江苏特种设备介绍过72吨烷基苯成功的案例，上面粗略介绍了一下再生的经济价值。

（2）今天我们以100吨paratherm(博生）烷基苯导热油换油费用做个比较：

     全部换油+清洗费用：A，导热油100吨（150万左右）

B，清洗费（18万）

C，煮油费（30万）

总计：＞198万

         在线再生费用：     A，加工费：18万

B，补加油:25吨（37.5万）

总计：55.万

      直接经济价值省150万左右，笔者上海某某帆布公司，2017年进行烷基苯再生，目前导热油系统各项指标还在正常范围内。

导热油在线再生的环保价值

报废导热油全部排放清洗，产生的大量的危废，基本上是系统量的1.5-4倍的数量；而采用在线再生的方式，排放只是系统的20%-30%大大减轻了环保的压力。

 综上所述，导热油变质，越来越的企业采用在线再生的方式，不仅大大的节省生产成本，同时减轻环保压力，再生后导热油能达到预期的效果，提升了系统油品质量还保障了企业生产安全。