导热油残炭高对导热油及其使用系统有着多方面的影响，主要包括以下几个方面：

热稳定性变差

热稳定性差的导热油在高温下容易发生分解、氧化等反应，导致导热油的传热性能下降，导热油寿命缩短。这意味着导热油无法有效地将热量传递给需要加热的设备或系统，从而影响设备的正常运行和工作效率

传热效率下降

导热油中的残炭会附着在管道和设备表面，形成隔热层，导致传热效率显著下降。这是因为残炭的导热系数远低于金属材质，使得热量在传递过程中受到阻碍，从而增加了能耗。

流动性变差

残炭的沉积会缩小导热油在管道中的流通截面积，增加导热油的循环摩擦力，进而影响其流动性。这不仅会增加输送能耗，还可能导致管道堵塞，影响系统的正常运行。

加速导热油变质

残炭的生成是导热油在高温高压下发生裂解和氧化分解等反应的结果。随着残炭量的增加，导热油的化学性质会发生变化，如酸值升高、粘度增大等，这些变化会加速导热油的变质过程，缩短其使用寿命。

安全隐患增加

导热油残炭高还可能带来安全隐患。一方面，由于传热效率下降和流动性变差，系统可能需要更高的温度和压力来维持正常运行，这增加了设备超温、超压的风险。另一方面，残炭的沉积可能导致局部过热，形成鼓包甚至烧穿炉管，引发火灾等安全事故。

影响系统稳定性和经济性

导热油残炭高还会影响系统的稳定性和经济性。由于传热效率下降和能耗增加，系统的运行成本会上升。同时，由于导热油变质加速和设备磨损加剧，系统的维护成本也会增加。此外，导热油残炭高还可能影响产品的质量和产量，进而对企业的经济效益产生负面影响。

国家强制报废标准

根据国家标准和相关规定，当导热油的残炭量达到一定值时（通常为≥1.5%），需要对其进行强制报废处理。这是因为残炭量过高的导热油已经无法满足系统的正常运行要求，继续使用可能会带来严重的安全隐患和经济损失。

导热油残炭高对导热油及其使用系统有着多方面的不利影响。因此，在使用过程中应定期检测导热油的残炭量等指标。

并采取必要的措施如：对导热油进行循环再生处理或是清洗换油来维护以确保系统的安全、稳定和高效运行。