摘要：有机热载体（俗称导热油）按照GB24747-2023在用油安全技术标准规定了几个报废指标，如果达到任何一个报废指标，必须通过换油或是再生恢复至正常指标方可继续使用导热油系统。

关键字：在线再生，清洗换油，费用

    1，导热油报废标准

导热油无论是合成导热油还是矿物型导热油都有它的使用寿命，按照GB24747-2023的安全技术要求，闪点＜60℃，酸值＞1.5mg/g，残碳＞1.5%，运动粘度（40℃）＞60，水份＞1000mg/kg，中任何一项指标满足以上的条件都必须停止。

2，报废导热油整改措施

通过全部换油或是部分换油的方式将系统导热油恢复至安全技术范围内，一般客户大部分采用全部排放加清洗的方式。另外安全技术标准也规定了可以通过在线再生的方式的将系统导热油恢复至正常的指标。

3，部分换油的不足之处

       有些客户，为了节省成本，听信导热油供应商的介绍，将系统中不合格的导热油排放部分，再加入新油以达到恢复正常的目的。其实这个方式不可取，因为系统导热油排放起始都是一些粘度偏低，流动性比较的好的导热油，可以说是系统相对质量比较好的导热油，而系统中的油泥，积碳都沉淀于锅炉内部，管道的弯管，用热设备的盘管等处无法排出，加入新油后都溶于新油，系统运行一周后取油样检测，各项指标改善不多，甚至说“无用功”，造成很大的浪费。

4，全部排放加清洗的方式的不足之处

（1） 需要停产，我们拿100吨某进口品牌的烷基苯导热油为例，排放100吨的旧导热油大概需要2-3天的时间。

（2） 需要清洗，排放完系统的旧油，可以用空压机分单位的吹扫，以达到尽量彻底排放的目的，但有些卧式锅炉，管道的弯头，滚筒式的用热设备等等，系统油泥积碳是正常存在，就需要加入清洗剂清洗。根据GB34352-2017规定了三种清洗方式和验收标准。

（3） 加入新油，100吨的导热油加入系统大约需要2天的时间

（4） 煮油升温，100吨的导热油系统，因为清洗方式不一样，煮油升温的时间7-15天不等。

（5） 这套流程走完后，系统运行一周取样检测，因为清洗剂残留等原因，导热油的各项指标很难达预期，笔者跟踪多套清洗的系统，特别是在线清洗的方式很难达预期效果。

（6） 有些客户根本不清楚和清洗的商家商定验收标准，只知按照商家清洗方案流程走完，认为清洗结束，符合标准。所以采用这样更换油的客户，一定要认真研读GB34352-2017，制定合理的清洗方案，和商家签订验收标准。

5，导热油在线再生的优势

（1）不要停产，在线再生的基本原理是：导热油报废，是部分导热油的“牺牲”导致系统粘度增大，残碳超标，不能使用；所以系统导热油分为轻组分，未变质导热油，重组分三部分，这三部分物质沸点不同，我们采用减压蒸馏的方式实现分离（昆山安文化工有限公司于2017年1月在江苏省特检院介绍过再生原理）。当系统导热油报废时，我们放部分导热油至我们的再生设备，利用系统导热油温度，减压蒸馏，报废导热油经过设备后，实现分离，未变质的导热油残碳，粘度恢复至新油标准，将未变质的导热油重新加入系统，周而复始，剔除系统中的轻，重组分，留下未变质的导热油和添加的新油。

（2）不要清洗，随着导热油的粘度减低，残碳减少，导热油又恢复“自净”功能。

（3）不要煮油，因为系统不停产，也没有加入清洗剂，只是利用系统导热油的温度，减压蒸馏实现剔除杂质的纯物理过程， 所以导热油系统不需要重新煮油升温。

（4）70%以上的导热油可以继续使用。

6，导热油在线再生的经济价值

（1）昆山安文化工有限公司于2016年4月在江苏特种设备介绍过72吨烷基苯成功的案例，上面粗略介绍了一下再生的经济价值。

（2）今天我们以100吨paratherm(博生）烷基苯导热油换油费用做个比较：

     全部换油+清洗费用：A，导热油100吨（150万左右）

B，清洗费（18万）

C，煮油费（30万）

总计：＞198万

         在线再生费用：     A，加工费：18万

B，补加油:25吨（37.5万）

总计：55.万

      直接经济价值省150万左右，笔者上海某某帆布公司，2017年进行烷基苯再生，目前导热油系统各项指标还在正常范围内。

7，导热油在线再生的环保价值

报废导热油全部排放清洗，产生的大量的危废，基本上是系统量的1.5-4倍的数量；而采用在线再生的方式，排放只是系统的20%-30%大大减轻了环保的压力。

 综上所述，导热油报废了，采用在线再生的方式，不仅大大的节省生产成本，在目前成本压力的大环境下是很好的选择；同时减轻环保压力，再生后导热油能达到预期的效果。